Конвейерная линия, используемая для производства гипсоволокнистых листов является не менее сложной, чем линия, на которой изготавливаются гипсокартонные листы. Ниже мы расскажем более подробно, что из себя эта линия представляет.
Итак, вот описание технологической схемы производства гипсоволокнистых листов.
Перво-наперво со склада предприятия к дозирующему ленточному конвейеру подаются кипы макулатуры (делается это грейферным захватом). Далее перерабатываемая макулатура разрывается на довольно мелкие куски (2 на 2 см) в дробилке и передаётся с помощью отсасывающей установки в бункер бумажных обрезков.
Затем кусочки бумаги транспортируются на мельницы, где они измельчаются и пропускаются через сито с величиной ячеек 1,5-2 мм. Посредством циклонного сепаратора бумажная смесь отправляется на весы. На ленточные весы также попадает и гипсовая смесь, которая после взвешивания отправляется в смеситель. Туда же добавляют и бумажные волокна. Все компоненты будущего строительного материала интенсивно перемешиваются, в итоге получается гипсоволоконная смесь, распределяемая на настилочной ленте в виде непрерывной ковровой дорожки.
Выравнивающее устройство, которым оборудована линия конвейера для производства листов из гипсоволокна, выравнивает смесь, сбрасывая при этом её излишки. Также конвейерная линия снабжена устройством, обрезающим кромки изделий после их взвешивания на весах.
Затем гипсоволокнистая масса уплотняется на треть на специальной водопроницаемой сетчатой ленте и обильно увлажняется водой. После увлажнения материал прессуется 28 с с помощью гидравлического пресса (давление 5 МПа). Для изготовления гипсоволокнистых листов требуется провести несколько циклов прессования.
После гидравлического пресса ковёр из гипсоволокнистой массы разрезается сильной водяной струёй на двойную номинальную длину и подаётся на ленточный конвейер, проходя по которому она твердеет. Однако описание технологической схемы производства гипсоволокнистых листов на этом не заканчивается: изделия загружаются в этажерку и отправляются полностью высыхать в сушилку.
После сушки осуществляется окончательный раскрой гипсоволокнистых листов пилами – одной пилой поперечного среза и двумя кромкообразными. Изделия шлифуются с обеих сторон, грунтуются, обрабатываются силиконовым маслом и опять высушиваются в сушилке. На последнем этапе производства на листах обрезают и фрезеруют комки, складывают в штабеля и отправляют на склад.
