Сухие строительные смеси – материал довольно эффективный, используя его, можно добиться гораздо более высоких результатов, чем при применении традиционных средств для отделки помещений. Кроме того, использование сухих строительных смесей при отделочных работах позволяет значительно снизить затраты на транспортировку материала.
Если проанализировать рынок сухих строительных смесей, то можно выделить следующие виды данных веществ:
- В зависимости от назначения сухие строительные смеси бывают:
- выравнивающие (исходя из способа нанесения этот вид смесей разделяют на шпаклёвочные и штукатурные);
- облицовочные (шовные и клеевые);
- напольные (по способу нанесения делятся на несущие и выравнивающие, по технологии устройства – на уплотняемые, самоуплотняющиеся, а также затирочные);
- ремонтные (данные смеси бывают инъекционные и затирочные);
- защитные сухие строительные смеси (описание их давать не будем, ибо оно понятно из названия: санирующие, ингибирующие, огнезащитные, биоцидные, коррозионно-защитные, радиационно-защитные, морозозащитные);
- монтажные;
- кладочные;
- декоративные;
- теплоизоляционные;
- гидроизоляционные (делятся на поверхностные и проникающие, последние могут быть инъекционные и капиллярные);
- грунтовочные.
- Согласно применяемому вяжущему, сухие строительные смеси можно разделить на:
- гипсовые;
- цементные;
- полимерные;
- известковые;
- сложные.
- Исходя из наибольшей крупности зёрен, выделяют смеси:
- растворные;
- бетонные;
- дисперсные.
Требования к сухим строительным смесям равнозначны требованиям ГОСТ 28013-98 на строительные растворы (ГОСТ на сухие строительные смеси на данный момент не существует).
Согласно вышеуказанному ГОСТ, характеристика сухих строительных смесей надлежащего качества, затворённых водой, должна быть следующей:
- свежеприготовленные составы обязаны расслаиваться не более чем на 10%;
- позволяется отклонение средней плотности смеси в сторону увеличения максимум на 10% от обозначенной проектом;
- водоудерживающая способность растворной смеси, изготовленной на рабочем месте, должна быть не ниже 75% водоудерживающей способности, определяемой в условиях лаборатории;
- водоудерживающая способность только что затворённой водой смеси, определяемая в лаборатории, должна превышать 90% в случае, когда раствор готовится зимой, и 95%, если на улице лето.
Подвижность растворной смеси определяет её марку: Пк4, Пк8, Пк12, Пк14.
Требования к сухим строительным смесям регулируются также и другими документами, кроме ГОСТ 28013-98. Так, к примеру, насыпная плотность регламентируется, как и в случае с цементом, ГОСТ 310.2-76 (за итоговую величину испытаний берут среднее арифметическое всех определений).
Приготовление растворной смеси предполагает, что дозирование всех её компонентов производится так: вяжущие и наполнители берутся по массе, а жидкости – по массе или объёму, причём погрешность дозирования для вяжущих, сухих добавок, воды не должна быть свыше 2%, для заполнителей – свыше 2,5%. Устройства для дозирования должны соответствовать требованиям ГОСТ 10223.
Температура воды, используемой для приготовления раствора, должна находится на уровне 80°С, в том же случае, если сухая строительная смесь содержит полимеры и метилцеллюлозу – не более 70°С.
Приготовление растворной смеси осуществляется, как правило, в смесителях непрерывного или цикличного типа, принудительного или гравитационного действия.
Растворы характеризуются маркой прочности М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200 (она всегда контролируется) и маркой по морозостойкости (F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100).
Исходя из своей средней плотности, растворы разделяются на лёгкие (средняя плотность менее 1500 кг/м3) и тяжёлые (средняя плотность более 1500 кг/м3 ). Значение средняя плотность раствора не должно отклонятся от проектного более чем на 10%.
Что представляют собой сухие строительные смеси? Описание данного материала таково: вяжущие, заполнители и иные добавки соединяются вместе и полученная смесь после затворения водой готова к применению.
Ниже представлены основные материалы, с помощью которых осуществляется производство сухих строительных смесей. Информация, конечно, не совсем полная – чтобы упомянуть все компоненты строительных смесей, потребовалось бы довольно много места.
Итак, в качестве вяжущего могут использоваться: гипс, белый цемент, портландцемент, ангидрит, глиноземистый цемент, известь, диспергируемые полимерные порошки.
Наполнителями в сухих строительных смесях являются: известняк, кварцевый песок, доломит, мел, каолин, перлит, зола-унос, микрокремнезем, пигменты, волокна, керамзит и другие материалы.
Химические добавки, вводимые в состав сухих строительных смесей: стабилизирующие и водоудерживающие пластификаторы, диспергируемые полимерные порошки, ускорители, замедлители, загустители, гидрофобизаторы и другие.
Теперь расскажем о том, какова же технология производства сухих строительных смесей. Складывается она из нижеуказанных последовательных операций:
- сушка песка;
- фракционирование наполнителей и песка;
- дозирование заполнителей;
- загрузка дозированных компонентов в смеситель принудительного действия;
- дозирование и загрузка в тот же смеситель вяжущих, добавок и других составляющих будущей смеси (исходя из используемой рецептуры сухих строительных смесей);
- перемешивание всех компонентов смеси до достижения ею требуемой однородности;
- расфасовка готового материала и отправление его на склад.
Оптимальная температура для хранения смесей с полимерными добавками – 40°С, при такой температуре материал не теряет свои свойства в течение 6 месяцев.
Некоторые особенности имеет технология производства сухих строительных смесей на цементной основе. Согласно данной технологии, песок загружается сначала в виброконвейер, затем сушится в барабанной сушилке при температуре 550-600 °С. После сушки песок попадает на вибросито, а после – в весовой бункер. В этот же весовой бункер отгружается и цемент. Далее непосредственно с рабочей площадки осуществляется загрузка всех добавок (их объём и состав зависит от применяемой рецептуры сухих строительных смесей). Все компоненты поступают в смеситель, где 2-4 минуты перемешиваются. Готовая сухая строительная смесь поступает в приёмный бункер, а оттуда – в весовой дозатор, с помощью которого материала фасуется в клапанные мешки.
Стоит также рассказать, что представляет собой технология производства сухих строительных смесей на гипсовом вяжущем – в этом случае также используется специальное оборудование. Производство сухих строительных смесей на гипсовом вяжущем осуществляется таким образом: компоненты смеси вводят в смеситель в порядке очерёдности – сначала гипсовое вяжущее, затем тонкомолотый наполнитель, различные добавки (известь гашеная, замедлитель схватывания, метилцеллюлоза, дисперсионные полимерные материалы). После того, как все ингредиенты перемешаются, готовая смесь сразу упаковывается.
